L’attività di realizzazione e montaggio di coperture metalliche
Da anni abbiamo scelto di specializzarci nella realizzazione e nel montaggio di coperture metalliche per i tetti di edifici industriali di ogni tipo. Lo abbiamo fatto, perché crediamo nelle grandi possibilità offerte da questo tipo di materiale. In questa sezione approfondiamo alcuni temi importanti legati alla realizzazione e al montaggio di coperture metalliche.
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Le coperture metalliche per tetti
Per molto tempo le coperture in metallo sono state identificate con un solo materiale, la lamiera, e con un solo ambio ti applicazione, quello industriale. Oggi, tuttavia, questa tecnica di costruzione comincia a essere impiegata anche in altri ambiti di utilizzo e i materiali, oltre che le tecniche, vengono diversificati a seconda delle esigenze. Le coperture in metallo diventano così una soluzione ad alto valore aggiunto, in grado di sfruttare i vantaggi della cosiddetta “tecnica a secco” con tutti i benefici che questa comporta alla gestione dei lavori in cantiere.
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I vantaggi delle coperture metalliche per tetti
A prescindere dal tipo di materiale che viene scelto per la realizzazione delle coperture, il tetto in metallo è un prodotto che può apportare numerosi vantaggi sia all’efficienza che all’estetica di un edificio. Tra i vantaggi che questo genere di coperture presentano ci sono sicuramente:
01. Efficienza energetica
migliori fattori di efficienza energetica rispetto ad altri materiali, in quanto i tetti in metallo tendono a riflettere il calore invece che assorbirlo;
02. Maggiore durata di vita
una durata che varia, a seconda del materiale usato, tra i 40 e gli 80 anni, grazie alla loro resistenza al vento e al miglior drenaggio dell’acqua che presentano;
03. Montaggio veloce
una peso molto minore rispetto ad altri materiali, che rende il montaggio di coperture metalliche più facile e rapido.
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I materiali
Grazie all’evoluzione delle tecnologie le moderne coperture metalliche possono essere realizzate con molti materiali diversi. Ognuno di essi ha caratteristiche e peculiarità proprie che lo caratterizzano e possono essere scelti in base alle esigenze di ogni singolo progetto.
Coperture in lamiera
La lamiera resta il materiale più diffuso e di maggior utilizzo per la realizzazione di coperture in metallo. I tetti in lamiera sono utilizzati spesso per gli edifici industriali, ma si sono rapidamente espansi anche nell’ambito dell’edilizia residenziale. Un tetto in lamiera in genere viene anche trattato con ulteriori tipi di rivestimenti (zincati, verniciati). Una corretta installazione di questo genere di copertura ha una durata che può arrivare fino ai 50 anni.
Coperture in acciaio zincato e verniciato
L’acciaio zincato è anch’esso un materiale durevole e conveniente. Con una corretta manutenzione, un tetto realizzato con una copertura di questo materiale può durare anche più di 50 anni. A questa durata contribuisce il rivestimento protettivo zincato e verniciato che viene applicato per renderlo particolarmente resistente alla ruggine. È particolarmente indicato in aree caratterizzate da elevata umidità e precipitazioni consistenti.
Coperture in alluminio
La popolarità di questo materiale nel settore dell’edilizia urbana è in crescita esponenziale. La caratteristica che lo rende così apprezzato è la sua elevata resistenza alla corrosione, nonché la scarsa manutenzione che richiedono le coperture realizzate utilizzandolo. Inoltre, un altra sua apprezzata caratteristica è la tendenza a riflettere il calore meglio di molti altri materiali, contribuendo così a un migliore isolamento termico.
Coperture in rame
Ultimo tra i materiali utilizzati nelle coperture metalliche è il rame. Tuttavia, a causa del costo molto elevato, la sua diffusione è piuttosto limitata ed è perciò difficile da reperire. A livello qualitativo tuttavia è il materiale migliore di tutti, dato che riesce a combinare tutti i vantaggi di lamiera, acciaio e alluminio, garantendo una durata di portata secolare.
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La copertura a fissaggio indiretto
Sebbene la lastra metallica più utilizzata e diffusa oggi è ancora la cosiddetta lastra grecata a profilo trapezoidale, da anni noi abbiamo scelto di utilizzare esclusivamente lastre per la copertura a fissaggio indiretto. Le lastre per la copertura a fissaggio indiretto rappresentano un’evoluzione della classica lastra grecata a profilo trapezoidale.
Questa viene realizzata utilizzando l’acciaio che di solito è composta da ferro zincato. La lastra grecata viene lavorata per ottenere un profilo ondulato, con lo scopo di aumentarne la resistenza agli sforzi di flessione. Pur avendo uno spessore limitato, la forma di questo genere di lamiera garantisce una discreta rigidezza che ne consente la grande varietà di applicazioni.
La lamiera grecata a profilo trapezoidale, inventata nel 1840, presenta una serie di vantaggi quali:
- leggerezza;
- rapidità di posa;
- scarsa manutenzione;
- economicità;
Tuttavia, il limite più grande ed evidente di questo genere di copertura è rappresentato senza dubbio dalla presenza di viti di fissaggio con guarnizioni in gomma. Ogni punto di fissaggio determina un foro sulla lastra di copertura. Il movimento naturale delle lastre, dovuto alle dilatazioni termiche, tende, con il tempo, a scoprire e ad allargare questo foro. Ciò significa che, col tempo, la copertura tende a perdere la sua efficacia, soprattutto nel prevenire le infiltrazioni d’acqua. Questo accade perché, in un tempo compreso tra i 5 e i 10 anni, le viti di fissaggio hanno la tendenza a seccarsi e rompersi per effetto dell’azione del sole e degli altri agenti atmosferici. Un tempo che si riduce per l’effetto dei fenomeni climatici violenti e improvvisi che sono in costante aumento a causa del cambiamento climatico
Le lastre fissate in questa maniera necessitano perciò di manutenzione continua e costosa per poter mantenere i livelli di efficienza richiesti.
Le lastre per la copertura a fissaggio indiretto nascono per ovviare a questi inconvenienti. Queste lastre si incastrano con una clip o vengono fissate con dell’adesivo a una base montata su un telaio installato sul tetto. In questo modo migliora moltissimo la protezione dalle infiltrazioni. Queste lastre non presentano infatti alcun “punto di fissaggio” e l’assenza di guarnizioni di gomma ne garantisce una durata superiore e una minore necessità di interventi di manutenzione. Altri accorgimenti di tipo ingegneristico fanno di questa soluzione una soluzione perfetta per ovviare ai problemi e agli inconvenienti delle tradizionali lastre grecate a profilo trapezoidale.
